1.操作流程

a.操作者必須熟悉卷板機(jī)設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

b.操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。

c.開動(dòng)前按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。

d.工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對(duì)刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手動(dòng)彈飛輪，使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。

e.根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅(jiān)固。工作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)2～3次，確認(rèn)潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后才能進(jìn)行工作。

f.禁止用敲擊的方法來(lái)松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí)，應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。

g.刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨利或更換。

h.剪切不同厚度及不同材料的板料時(shí)，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。

i.禁止剪切棒料，工作臺(tái)上不得放置其它物品，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。

j.禁止操作者離開或托人代管開動(dòng)著的設(shè)備。

k.要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動(dòng)器有無(wú)異常失靈現(xiàn)象；卷板機(jī)剪切時(shí)應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)即住手剪切，割斷電源，

通知有關(guān)人員檢修。

l.工作完畢下班前，應(yīng)割斷電源，擦凈設(shè)備，做好點(diǎn)檢記錄。

2.安全操作規(guī)程

a.禁止下料超長(zhǎng)、超厚，不許剪切淬過(guò)火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

b.開機(jī)前應(yīng)將離合器脫開，電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)。

c.開機(jī)前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。

d.禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過(guò)薄工件及非金屬。

e.注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時(shí)手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機(jī)同時(shí)剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。

液壓折彎?rùn)C(jī)按同步方式又可分為：扭軸同步、機(jī)液同步，和電液同步。

液壓按運(yùn)動(dòng)方式又可分為：上動(dòng)式、下動(dòng)式。